陶瓷过滤机具有过滤精度高、能耗低的特点，广泛应用于矿山、化工、环保等固液分离作业。在长期运行中，受材料特性、操作程序等因素的影响，容易出现堵孔、效率低、渗水等故障。以下是对这些问题的详细维护解决方案：

一、堵孔故障：原因及疏通方法：

常见成因

材料中含有的小颗粒（如粘土、泥浆）或有机物（如藻类、油渍）粘附在陶瓷过滤板微孔内，未及时清洗，造成孔径堵塞；过滤浆温度过高（超过） 60℃)陶瓷板微孔受热膨胀变形，或停机后未排出泥浆，残留物在微孔内干结。

解决办法

常规疏通:启动反冲洗系统，采用高压清水(压力清水) 0.3-0.5MPa）反向清洗滤板，利用水冲击力清除表面和浅层堵塞；如果反冲洗效果不好，可以切换到超声波清洗方法(功率) 200-500W)，通过高频振动剥离微孔中的顽固附属物，清洗时间控制在 15-30 分钟。

化学清洗:配备油渍或有机物堵塞，配备油渍或有机物堵塞 2%-5% 氢氧化钠溶液(温度) 将滤板浸泡在40-50℃) 2-4小时后用清水冲洗；对于碳酸盐阻塞（如碳酸钙沉淀），用清水冲洗； 10%-15% 盐酸溶液(需要戴防腐手套)循环清洗，直到泡沫反应减弱，残留酸液与清水混合。

预防措施:过滤前对浆体进行预处理(如添加混凝剂沉淀细颗粒)，控制浆体温度不超过 50℃；停机后，及时排出过滤器内的残留浆料，用清水冲洗过滤板表面，防止物料干燥。

二、低效故障：调查和提高技能

常见成因

真空值不足(低于) 0.06MPa导致过滤驱动力不足；陶瓷过滤板微孔堵塞或部分区域损坏，降低有效过滤面积；浆液浓度过低（固体含量）＜10%)或流速过快，过滤面接触不充分；刮板与过滤板之间的间隙过大(超过超过) 0.5mm），泥渣不能顺利剥离。

解决办法

改进真空系统：检查真空泵的工作状态，清理进风口滤网堵塞，确保真空值保持在真空值上 0.07-0.0.09MPa；密封真空泵与过滤器之间的管道接口，更换老化的密封圈，减少真空泄漏。

修复过滤元件：按“堵孔故障”处理工艺疏通堵塞的过滤板。如发现大规模微孔损坏（损坏面积）＞5%)需更换相同型号的陶瓷过滤板；安装时，确保滤板与集液管密封良好，防止滤液直接与未过滤浆混合。

调整操作参数：通过搅拌设备控制浆体浓度 15%-30%，如果浓度过低，可静置沉淀后提取上层清液；降低浆料进料速率，增加过滤区物料停留时间；调整刮刀位置，保持间隙 0.2-0.3mm，在不损坏过滤板表面的情况下，能顺利剃掉泥渣。

三、渗水故障：密封及结构修复

常见成因

过滤筒与端盖的密封圈老化损坏，或安装时未压实，导致间隙渗水；集液管与过滤板的连接接口松动，密封垫损坏；由于长期应力或焊接缺陷，过滤壳体开裂。

解决办法

更换密封件：停机后，拆下气缸端盖，取出老化密封圈（多为丁腈橡胶或氟胶），清理密封槽内的油污和杂质；更换新密封圈（确保尺寸与槽匹配），安装时均匀涂抹润滑脂，对称拧紧端盖螺栓，确保突出表面紧密。

接口拧紧密封:检查集液管与滤板之间的连接螺栓，逐一拧紧松动部位；如果垫片(常见的耐油橡胶材料)损坏变形，及时更换并涂抹密封胶(如硅胶密封胶)，增强密封性能，避免滤液泄漏。

壳体修复:对于壳体表面的微小裂缝，可以用环氧树脂胶粘剂进行修复，固化后打磨光滑；如果裂缝较深(深层)＞3mm)或位于受力位置，由专业人员进行焊接修复(选用不锈钢焊条，防止焊接高温损坏瓷器部件)，修复后进行水压试验(压力) 0.2MPa，保压 30 分钟无渗漏即为合格)。

维修注意事项

维修前，应断开过滤器电源，关闭进出口闸阀，排出内部浆液和储水，防止维修过程中物料泄漏或触电的风险；

更换陶瓷过滤板时，小心轻放，避免碰撞造成破裂；拆卸安装零件时使用专用工具，避免损坏螺纹或突出面；

化学清洗时应戴护目镜和防腐手套，在通风良好的环境中操作，防止酸碱溶液接触皮肤或吸入挥发性气体。

总结

陶瓷过滤机故障处理应结合“预防、症状处理”原则：孔故障以清洗疏通为核心，配合预处理措施减少堵塞，从真空系统、过滤元件、操作参数多维提高效率低，重点检查密封件和连接结构，及时更换或修复。日常使用中定期进行全面维护（如每周超声波清洗，每月检查密封状态），可有效降低故障发生率，确保过滤器长期稳定运行。